Produktentwurf, -entwicklung und -test

ITCM hat verstanden, dass es für den Erfolg von entscheidender Bedeutung ist, frühzeitig ausreichend Zeit in die Produktentwicklung zu investieren und die Herstellbarkeit zu erkennen. Wir verwenden strenge wissenschaftliche Methoden wie die Versuchsplanung, um die wesentlichen Parameter zu ermitteln, die den Prozess in einem Produktionsumfeld beeinflussen werden. Dies ermöglicht uns die Identifizierung der idealen Betriebsbedingungen, gegebenenfalls die Steuerung von Umgebungsbedingungen und die Vermeidung unnötiger Kosten, die durch die Kontrolle von Variablen mit nur geringfügiger Auswirkung auf die Produktqualität entstehen. Wir beginnen schon früh mit der Beurteilung der Prozessfähigkeit und nutzen die Variationsanalyse, die Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse, das Ishikawa-Diagramm und andere Analysetools, um während der Entwurfsphase kontinuierlich Verbesserungen vornehmen zu können.

Typische Bereiche, auf die wir uns bei dem Entwurf und der Entwicklung eines Produkts konzentrieren, umfassen das Heißsiegeln, Falten, Schneiden, Laminieren, Bedrucken und die Komponentenorientierung für den Zusammenbau. Wir sind auch in der Lage, Pulver und Flüssigkeiten genau zu charakterisieren, um die zur Dosierung und Abfüllung erforderliche Technologie besser planen oder auswählen zu können.

Zudem nutzen wir unser Fachwissen und unser technisches Know-how, um die für neue Produkte und Anwendungen geeigneten Materialien auszuwählen und zu beschaffen. Wenn keine aktuellen Lösungen zur Verfügung stehen, beschäftigen wir uns außerdem mit der Entwicklung neuer Werkstoffe.

Tests in kontrollierter Atmosphäre

Das Entwicklungszentrum von ITCM verfügt über einige Labore, in denen wir Tests unter sorgfältig kontrollierten Bedingungen durchführen, wie z. B. geregelte Temperatur- oder Feuchtebedingungen. Zudem ermöglichen unsere Rauchabzugsanlagen die Arbeit mit verschiedenen pharmazeutischen Aktivstoffen, flüchtigen organischen Stoffen und anderen Materialien, für die eine besondere Handhabung erforderlich ist.

Diese Betriebseinrichtungen werden verwendet, um die auf dem Gelände des Kunden vorherrschenden Bedingungen zu simulieren. So können wir unter den entsprechenden Bedingungen Empfindlichkeiten erforschen und die Hauptprozesse erproben. Und dies versetzt uns wiederum in die Lage, Verfahren zu planen, die in jeder Produktionsumgebung stabil und zuverlässig sind.