Produktionslinienaudits

ITCM unterstützt den Kunden bei der Identifizierung von Möglichkeiten für entscheidende Produktivitätsverbesserungen.
Das Ziel unserer Produktionslinienaudits ist es, für unsere Kunden Lösungen zu finden, die auf dem Markt einen wahren Wettbewerbsvorteil bieten.

Wenn wir eine Fabrik besuchen, treten dank unseres Fachwissens in den Bereichen Herstellung und Verpackung frische Ideen zutage. Unser Auditteam ist vor Ort in der Lage, den Verbesserungsprozess tatkräftig zu unterstützen. Es bringt von Beginn an wertvolle Ideen mit ein und spricht auf Fakten beruhende Empfehlungen aus, die das Betriebspersonal anregen sollen. Wir untermauern unsere Empfehlungen mit geschätzten Zunahmen im Materialdurchsatz, in der Produktionsausbeute und in anderen Zählgrößen. Zudem werden langfristige Möglichkeiten ermittelt und mit künftigen Geschäftszielen abgestimmt.

Ein Audit dauert gewöhnlich eine Woche und konzentriert sich auf die Entwicklung eines schnellen Verständnisses für die betrieblichen Angelegenheiten und Herausforderungen. Wir legen Wert auf eine Besichtigung des vorliegenden Produktionsumfelds, um die aktuellen täglichen Arbeitsprozesse zu verstehen. Zudem sprechen wir mit dem Betriebspersonal, um die wichtigsten Sachverhalte zu klären und die Leistungsdaten der Produktionslinie zu sammeln. Dadurch entwickelt sich ein hilfreiches Basiswissen, mit dem wir Verbesserungsmaßnahmen ermitteln, quantifizieren und priorisieren können.

Dieser Prozess liefert ein tiefgreifendes Verständnis von der Produktionslinie und lenkt die Aufmerksamkeit unserer Ingenieure auf das Entscheidende. Bei unseren Werksbesuchen werden regelmäßig Grundoperationen erkannt, die von einer Innovation oder einer neuen Idee erheblich profitieren würden.

Leistungsverfolgung mit LineLite™

ITCM arbeitet mit einem robusten und effektiven Leistungsverfolgungssystem, das dazu dient, Verbesserungsmaßnahmen zu ermitteln, zu priorisieren und nachhaltig umzusetzen. LineLite™ ist ein benutzerfreundliches System, mit dem wir schnell in der Lage sind, die Hauptleistungsindikatoren wie die MTBF, MTTR und GAE einer Produktionslinie zu kontrollieren und auszuwerten. Ursachen für Ausfallzeiten werden auf der Grundlage ihrer Auswirkung auf die Operation mit der längsten Zykluszeit (Engpass) verfolgt und priorisiert. Verbesserungen werden dann dorthin gerichtet, wo sie von größtem Nutzen sind. Langfristige Tendenzen werden auch verfolgt, um dafür geeignete Verbesserungen ermitteln zu können.

Bei unseren kundenspezifischen Maschinenlösungen ist LineLite™ äußerst wertvoll, um den kontinuierlichen Verbesserungsprozess in der Fabrik des Kunden zu unterstützen. Mit diesem System kann ein Design schnell optimiert und ein vertikaler Produktionsanlauf erzielt werden.

LineLite™ erstellt automatisch eindeutige Berichte, die auf einer einzigen Seite aufgeführt und für die Teammitglieder leicht verständlich sind. Diese Berichte stellen gemeinsames Eigentum dar, sorgen für ein umfassendes Verständnis und regen das gesamte Produktionspersonal zu kreativem Denken an. Anfängliche Verbesserungen können sehr ausschlaggebend sein. Wenn der Engpass stabil bleibt und die Produktionsziele immer erreicht werden, muss die „Feuerwehr“ nicht mehr eingeschaltet werden, und das Team kann sich ungehindert auf die Optimierung der umliegenden Arbeitsprozesse konzentrieren. Das Wartungspersonal kann von einem reagierenden zu einem proaktiven Verhalten übergehen und wird eher mit Verbesserungslösungen als mit der Krisenbewältigung beschäftigt sein.